Кераміка ручної роботи

Процес виробництва ручної кераміки можна розділити на чотири етапи: виробництво сировини (виробництво глазурі та глини), формування, глазурування та випал.

Виробництво сировини поділяється на:

1. Виготовлення глазурі

Глазур - кульове подрібнення, тонке подрібнення (кульовий млин), - видалення заліза (засіб для видалення заліза), - сито (вібросито) - готова глазур

2. Виготовлення глини

Шламâ кульове подрібнення (кульовий млин) â змішування (змішувач)â видалення заліза (знезалізнювач)â сито (вібросито)â екстракція шламу (шламовий насос)â пресування осаду (фільтр-прес) )â тренування з вакуумною грязею (грязьовий тренажер, агітатор)

Формування поділяється на: метод формування заготовки, метод формування глиняної пластини, метод виготовлення пластини з глиняної стрічки, метод вільного замішування та ручне формування скульптури.

Сушка кераміки є одним з дуже важливих процесів у процесі виробництва кераміки, і значна частина дефектів якості керамічних виробів спричинена неправильною сушкою. Швидкість сушіння кераміки — швидка, енергозберігаюча, висока якість, без забруднення тощо — основні вимоги до технології сушіння в новому столітті.

Сушіння в керамічній промисловості пережило природне сушіння, сушіння в кімнаті, сушіння в кімнаті, а тепер сушарки безперервної дії, сушарки в далекому інфрачервоному діапазоні, сонячні сушарки та технології сушіння в мікрохвильовій печі з різними джерелами тепла.

Хоча сушіння є відносно простою технологією, вона широко використовується в промислових процесах, що не тільки пов’язано з якістю та виходом кераміки, а й впливає на загальне енергоспоживання керамічних підприємств.

Згідно зі статистичними даними, споживання енергії в процесі сушіння становить 15% від загального споживання палива в промисловості, а в керамічній промисловості споживання енергії для сушіння становить набагато більше, тому енергозбереження процесу сушіння пов'язана з енергозбереженням підприємств.