Процес виробництва кераміки можна розділити на чотири етапи: виробництво сировини (виробництво глазурі та глини), формування, глазурування та випал.
Виробництво сировини поділяється на:
1. Виробництво глазурі
Глазур â тонке подрібнення кульового млина (кульовий млин) â видалення заліза (засіб для видалення заліза) â просіювання (вібросито) â готова глазур
2. Грязьове виробництво
Грязьовий матеріал â тонке подрібнення кульового млина (кульовий млин) â змішування (змішувач) â видалення заліза (засіб для видалення заліза) â просіювання (вібросито) â перекачування шламу (грязьовий насос) â грязь віджимання (фільтр-прес) â очищення шламу під вакуумом (рафінер шламу, змішувач)
Формування поділяється на: метод формування заготовки, метод формування глиняної пластини, метод формування пластини з глиняного бруска, метод вільного замішування та ручне формування скульптури.
Сушка кераміки є одним з найважливіших процесів у процесі виробництва кераміки. Більшість дефектів якості керамічних виробів виникає внаслідок неправильної сушки. Швидка швидкість сушіння, енергозбереження, висока якість і відсутність забруднення - основні вимоги до технології сушіння в новому столітті.
Сушіння в керамічній промисловості пройшло через природне сушіння, камерне сушіння, а тепер безперервну сушарку з різними джерелами тепла, дальню інфрачервону сушарку, сонячну сушку та технологію сушіння в мікрохвильовій печі.
Сушка є відносно простим, але широко використовуваним промисловим процесом, який не тільки впливає на якість і вихід керамічних виробів, але також впливає на загальне енергоспоживання керамічних підприємств.
Згідно зі статистичними даними, споживання енергії в процесі сушіння становить 15% від загального промислового споживання палива, тоді як у керамічній промисловості частка споживання енергії, що використовується для сушіння, у загальному споживанні палива є набагато більшою, ніж ця, тому енергія економія в процесі сушіння є основною проблемою, пов'язаною з енергозбереженням підприємств.
